压铸锅厂家生产的质量控制点

要保证产品质量，压铸锅厂家在整个生产过程中的主要部位，须设立产品质量控制点。压铸锅厂家生产的质量控制点根据工序顺序，下面不粘锅出口厂家、压铸锅厂家及不粘锅厂家来讲讲主要如下：

1、原辅材料质量控制点是检查铝锭供应商和辅料供应商的质保书，自检铝锭和铝液化学成份报告。并对铝液除气除渣工艺操作检查。

2、对压铸锅厂家生产中的铸件设首件、末件和过程抽检质量控制点，主要检查内容是铸件的表面质量和烘烤后的气泡反映情况。

3、铸件清理过程质量控制点，主要检查铸件手工清理、车边、抛光、抛丸、喷砂等后的质量情况，包括缺肉、伤痕、起皮等。

4、铸件涂质量控制点，主要检查表面质量、喷涂膜厚、烧结温度、涂层功能测试。

5、锅车底质量控制点，主要检查车底后存在针缩孔等缺陷。

6、铸件烘烤质量控制点；重点控制烘烤温度、烘烤时间，以及烘烤后质量检查和反馈。

7、模具质量控制点，主要由模具部质量员负责，检验新模具安装尺寸是否正确，模具浇口套与压铸机压室孔径是否吻合。如果新模具有特殊结构的，要检查其是否到位。老模具维修，检查其维修部位与维修单是否符合，有没有遗漏等等。

8、真空泵负压质量控制点：须做到常观察真空泵是否正常运作，真空负压值是否达到工艺要求。